Fundição de investimento de peças de precisão complexas requer equipamentos de alta qualidade capazes de atingir tolerâncias apertadas com grande precisão repetível. O maquinário e os processos de fabricação também devem lidar com grandes quantidades de forma rápida e contínua, sem comprometer a qualidade do produto.
Em uma fundição de cera perdida tradicional, há muitos equipamentos que precisam ser adequadamente resfriados para funcionar de forma consistente com maior eficiência. Dentre estes, a maior demanda por equipamentos de refrigeração está no processo de fabricação de moldes de cera. No conteúdo a seguir, descreveremos brevemente as etapas da confecção do molde de cera e a escolha do equipamento de refrigeração.
O que é ferramental de molde de cera?
A cera provou ser um material muito eficaz para a criação rápida de modelos (métodos de impressão CAD e 3D) para representar a forma e a geometria da peça final.
Usando uma ferramenta de injeção de cera, a forma da cera é usada para formar um molde de cerâmica. Uma cavidade é formada quando a cera é removida; esta cavidade pode ser posteriormente preenchida com metal ou outros materiais para formar a peça. Existem várias etapas no processo de preparação da cera.
Condicionamento da cera
Os grânulos de cera são derretidos em um tanque de retenção antes que a cera líquida seja injetada na cavidade do molde. A agitação ajuda a dar consistência quando você mistura a cera no tanque de retenção. A cavidade injetada é maior que o tamanho do produto final para compensar o encolhimento do material de cera e do metal fundido. este documento do IEEE (Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos) ajuda a calcular a contração linear usando várias variáveis e fornece informações adicionais para a criação de ferramentas de injeção de cera.
Modelagem
Máquinas de fundição a vácuo podem ser usadas para criar padrões de cera. No entanto, durante o processo de moldagem por injeção, a cera líquida geralmente é movida hidraulicamente do tanque para o cilindro de injeção. A ferramenta é então fechada. Em seguida, uma mangueira aquecida empurra a cera para dentro da ferramenta de injeção. Ele preenche a cavidade e solidifica para formar um padrão de fundição de investimento, que é removido assim que o molde de injeção é aberto e colocado em um palete. É importante monitorar a temperatura e a pressão do sistema durante esse processo.
Resfriamento da cera
A cera deve ser cuidadosamente removida da cavidade. Em seguida, ele precisa ser resfriado para manter sua forma. Inicialmente, o padrão de cera é muito macio e deve ser apoiado uniformemente. Pode ser utilizado um dispositivo de refrigeração com os mesmos detalhes da ferramenta de injeção de alumínio. Às vezes, os engenheiros podem usar espaçadores para evitar que a cera se deforme à medida que esfria, resultando em uma ferramenta de fundição de investimento de maior qualidade.
Montagem de padrão de cera
Cada padrão de cera é montado em um canal de cera, que posteriormente é usado para alimentar o metal na fundição de cerâmica. Há um parafuso no corredor, que é usado para fixar uma alça para o próximo processo de fabricação de conchas. Quando a cera for removida da casca mais tarde, os copos de cerâmica travarão o molde de cerâmica e canalizarão o metal conforme ele é derramado. A placa de ferramentas e o conjunto da estrutura são modulares para que o material possa ser reutilizado para produzir mais ferramentas.
A seleção do chiller para o processo de injeção de cera
Se você encher e resfriar o molde muito rapidamente, a qualidade do produto pode ser seriamente afetada. Se você encher e resfriar muito lentamente, os custos de produção aumentarão. A chave aqui é maximizar o rendimento – um resfriador de moldagem por injeção apropriado é vital.
Na verdade, podemos considerar um molde como um trocador de calor, onde o calor é transferido do plástico fundido para o molde, então transferido para um meio de resfriamento (água gelada) que está constantemente circulando, com apenas uma pequena porcentagem entrando no ar e no prensa da máquina de moldagem por injeção.
Como todos sabemos, uma parte significativa do ciclo de moldagem de plástico é dedicada ao resfriamento, às vezes respondendo por mais de 80% do ciclo de moldagem de plástico, por isso é absolutamente necessário manter o tempo de resfriamento ao mínimo.
fórmula simples
uma. Em geral, cada 6 onças de volume de injeção requer um resfriador de 1HP, por exemplo:
- 100T (5,5OZS) × 3 unidades
- 150T (12OZS) × 4 unidades
- 200T (23OZS) × 3 unidades
O tamanho do resfriador necessário é (5,5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) /6=22,25, ou seja, é necessário um resfriador de 25 HP. Quando usado para o resfriamento de outro equipamento, dependendo da vazão específica do ciclo da água de resfriamento a determinar.
b. Ou cada capacidade de 50 toneladas da máquina de moldagem por injeção requer capacidade de resfriamento de 1HP (2,5-3kw).
Fonte: https://www.casting-parts.com/how-to-make-wax-pattern-in-precision-casting/