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Compressores scroll, compressores rotativos e compressores alternativos são todos tipos de compressores usados em sistemas de refrigeração e ar condicionado. Embora todos tenham a mesma função de comprimir o refrigerante para transferir calor, existem algumas diferenças importantes entre eles.
Compressores scroll use dois rolos em forma de espiral intercalados para comprimir o refrigerante. Um pergaminho está parado enquanto o outro orbita em torno dele, criando bolsões de gás que ficam progressivamente menores à medida que se movem em direção ao centro. Esse processo de compressão é muito eficiente e resulta em uma operação suave e silenciosa.
Compressor scroll de estágio único: tem apenas um conjunto de pergaminhos e é normalmente usado em sistemas menores
Compressor scroll de dois estágios: tem dois conjuntos de scrolls e é usado em aplicações maiores e mais exigentes
compressores rotativos use uma palheta ou lâmina rotativa para comprimir o refrigerante. À medida que o rotor gira, o refrigerante é puxado para a câmara de compressão e comprimido entre o rotor e a parede da câmara. Os compressores rotativos são conhecidos por seu tamanho compacto e alta eficiência, mas podem ser barulhentos.
Compressor de palhetas: usa palhetas deslizantes para comprimir refrigerante e é comumente usado em sistemas de ar condicionado automotivo
Compressor de parafuso: usa dois parafusos de bloqueio para comprimir o refrigerante e é usado em sistemas industriais e comerciais maiores
Compressores alternativos use um pistão para comprimir o refrigerante. O pistão se move para cima e para baixo dentro de um cilindro, comprimindo o refrigerante no curso ascendente e empurrando-o para fora no curso descendente. Este tipo de compressor é amplamente utilizado em pequenos sistemas de ar condicionado e refrigeração, e é conhecido por sua confiabilidade e durabilidade.
Compressor hermético: o motor e o compressor são colocados em um único invólucro e são normalmente usados em sistemas residenciais e comerciais menores
Compressor semi-hermético: o motor e o compressor são colocados em um invólucro que pode ser aberto para manutenção e reparo e é normalmente usado em sistemas comerciais e industriais maiores
Compressor aberto: o motor e o compressor são unidades separadas e normalmente são usados em sistemas industriais maiores.
Em resumo, os compressores scroll são muito eficientes e silenciosos, os compressores rotativos são compactos e eficientes e os compressores alternativos são confiáveis e duráveis. A melhor escolha de compressor dependerá da aplicação específica e dos requisitos do sistema.
Os compressores scroll são um tipo de compressor de deslocamento positivo que funcionam reduzindo o volume de gás através de um par de espirais interligadas, ou scrolls. O processo de compressão é contínuo, com mínima pulsação ou vibração, resultando em alta eficiência e baixo nível de ruído.
Estrutura de um Compressor tipo Scroll
Um compressor scroll consiste em um scroll fixo e um scroll móvel, que gira em torno de um eixo central. A espiral fixa é tipicamente estacionária e é composta por uma placa circular com uma ranhura em forma de espiral cortada nela. A espiral móvel, por outro lado, é normalmente montada em um eixo excêntrico e é composta por uma placa circular semelhante com uma saliência em forma de espiral correspondente.
À medida que a rolagem móvel gira em torno do eixo central, a saliência em forma de espiral interage com a ranhura na rolagem fixa. Essa interação cria uma série de bolsões de gás, que gradualmente diminuem de volume à medida que os pergaminhos se movem um em direção ao outro. À medida que os bolsões de gás ficam menores, o gás é comprimido e sua temperatura e pressão aumentam.
O gás comprimido é então descarregado através de uma porta de descarga, normalmente localizada no centro da espiral fixa. O compressor também pode apresentar uma porta de sucção, que permite que o gás seja aspirado para dentro do compressor a partir de uma fonte externa.
Vantagens dos Compressores Scroll
Uma das principais vantagens dos compressores scroll é sua alta eficiência. Devido ao processo de compressão contínua, há pulsação e vibração mínimas, resultando em níveis reduzidos de ruído e vibração. Além disso, os compressores scroll têm menos peças móveis do que outros tipos de compressores, o que os torna mais confiáveis e requerem menos manutenção.
Outra vantagem dos compressores scroll é seu tamanho compacto. Em comparação com outros tipos de compressores, os compressores scroll são normalmente menores e mais leves, tornando-os mais fáceis de instalar e transportar.
Desvantagens dos Compressores Scroll
Embora os compressores scroll tenham muitas vantagens, existem algumas desvantagens a serem consideradas. Uma das principais desvantagens é a sua sensibilidade ao slugging líquido. Se refrigerante líquido entrar no compressor, pode causar danos ao compressor e reduzir sua vida útil. Para evitar isso, os compressores scroll geralmente apresentam componentes especializados, como um separador de óleo ou um acumulador de linha de sucção, que podem ajudar a remover qualquer refrigerante líquido antes que ele entre no compressor.
Outra desvantagem dos compressores scroll é a dificuldade de partida em condições de baixa temperatura. Como a rolagem móvel depende de uma pequena quantidade de refrigerante para criar uma vedação com a rolagem fixa, o compressor pode ter dificuldade para iniciar em temperaturas mais frias. Para resolver isso, alguns compressores scroll podem apresentar componentes especializados, como um aquecedor de cárter ou uma válvula de derivação de gás quente, que pode ajudar a manter a temperatura e a pressão do refrigerante.
Aplicações de Compressores Scroll
Os compressores scroll têm uma ampla gama de aplicações, inclusive em sistemas de ar condicionado e refrigeração, bem como em equipamentos industriais e médicos. Eles são frequentemente usados em unidades de ar condicionado residenciais e comerciais devido à sua alta eficiência e baixos níveis de ruído.
Além de ar condicionado e refrigeração, os compressores scroll também podem ser usados em aplicações industriais, como sistemas de ar comprimido e compressão de gás. Eles também são comumente usados em equipamentos médicos, como concentradores de oxigênio e máquinas de anestesia.
Selecionando um compressor de rolagem
Ao selecionar um compressor scroll, há alguns fatores importantes a serem considerados. Primeiramente, é importante determinar a capacidade necessária e as condições de operação, como temperaturas e pressões máximas e mínimas. Além disso, deve-se considerar a compatibilidade do compressor com o refrigerante utilizado, bem como a disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico.
Outros fatores a serem considerados incluem o nível de ruído do compressor, sua eficiência energética e sua confiabilidade geral. Ao considerar cuidadosamente esses fatores, os indivíduos podem selecionar um compressor scroll adequado para sua aplicação específica.
Discussão mais profunda sobre as peças do compressor
Vamos continuar nossa discussão sobre compressores scroll e nos aprofundar em cada parte do compressor e como eles trabalham juntos para alcançar a compressão.
Pergaminho Fixo
A espiral fixa de um compressor scroll é normalmente composta por uma placa circular com uma ranhura em forma de espiral cortada nela. A ranhura em forma de espiral cria um volume cada vez menor à medida que a ranhura avança para dentro, o que fornece a base para o processo de compressão.
A espiral fixa geralmente é montada no corpo do compressor e permanece estacionária enquanto a espiral móvel gira em torno dela. Ele atua como um alojamento para os bolsões de gás que são criados pelo scroll em movimento e é responsável por selar o gás nos bolsões durante o processo de compressão.
Rolagem em movimento
A espiral móvel de um compressor scroll é normalmente montada em um eixo excêntrico e é composta por uma placa circular semelhante com uma saliência em forma de espiral correspondente. À medida que a rolagem móvel gira em torno do eixo central, a saliência em forma de espiral interage com a ranhura na rolagem fixa para criar uma série de bolsões de gás.
O scroll móvel é responsável por comprimir o gás reduzindo o volume dos bolsões de gás. À medida que os bolsões de gás ficam menores, o gás é comprimido e sua temperatura e pressão aumentam.
Pergaminho Orbitante
A rolagem orbital é um termo usado para descrever o movimento da rolagem em movimento conforme ela gira em torno do eixo central. O movimento orbital é obtido através do uso de um eixo excêntrico, que faz com que a rolagem móvel se mova em um caminho circular enquanto gira.
O movimento orbital do scroll em movimento é essencial para o processo de compressão, pois cria o gradiente de pressão necessário para comprimir o gás. Conforme a rolagem móvel gira, ela mantém contato com a rolagem fixa, criando uma vedação que retém os bolsões de gás e os impede de escapar.
Portas de Sucção e Descarga
As portas de sucção e descarga são duas aberturas importantes no compressor scroll que permitem que o gás entre e saia do compressor. A porta de sucção geralmente está localizada na borda externa da espiral fixa e permite que o gás seja aspirado para o compressor a partir de uma fonte externa.
A porta de descarga normalmente está localizada no centro do scroll fixo e permite que o gás comprimido saia do compressor. A porta de descarga é conectada ao restante do sistema de refrigeração ou ar condicionado, onde o gás comprimido é usado para resfriar ou aquecer um ambiente.
Separador de óleo
O separador de óleo é um componente do compressor scroll projetado para separar o óleo do refrigerante. Isso é importante porque o compressor precisa ser lubrificado para evitar desgaste, mas o excesso de óleo no refrigerante pode causar problemas a jusante no sistema de refrigeração ou ar condicionado.
O separador de óleo normalmente consiste em uma série de defletores ou telas que prendem o óleo, permitindo que o refrigerante passe sem impedimentos. O óleo é então devolvido ao compressor através de uma linha de retorno de óleo separada.
Aquecedor do Cárter
O aquecedor de cárter é um componente do compressor scroll projetado para manter uma temperatura mínima dentro do compressor. Isso é importante porque o compressor depende de uma pequena quantidade de refrigerante para criar uma vedação entre os scrolls móveis e fixos. Se a temperatura do refrigerante cair muito, isso pode fazer com que o compressor tenha dificuldade para iniciar ou até mesmo não iniciar completamente.
O aquecedor do cárter normalmente consiste em um elemento de aquecimento que é colocado dentro do cárter do compressor. O aquecedor é acionado quando o compressor não está em uso, mantendo a temperatura dentro do compressor acima de um determinado limite.
Conclusão
Concluindo, os compressores scroll são um tipo de compressor altamente eficiente e confiável que pode ser usado em uma ampla gama de aplicações. Ao entender cada parte do compressor e como elas trabalham juntas para atingir a compressão, os indivíduos podem tomar decisões informadas ao selecionar um compressor scroll para sua aplicação específica.
Os compressores rotativos são um tipo de compressor de deslocamento positivo que usa um conjunto de palhetas ou lâminas rotativas para comprimir o gás. Eles são usados em uma ampla gama de aplicações, desde ar condicionado e refrigeração até compressão de gás e processos industriais.
Estrutura de um Compressor Rotativo
Um compressor rotativo normalmente consiste em um rotor, que é o elemento rotativo, e um estator, que é o elemento estacionário. O rotor normalmente tem várias pás ou palhetas, que são dispostas em um padrão helicoidal. O estator normalmente tem um furo cilíndrico, que cria um espaço anular entre o rotor e o estator.
À medida que o rotor gira, as pás ou palhetas deslizam para dentro e para fora do espaço anular, comprimindo o gás conforme ele se move da porta de entrada para a porta de saída. O gás comprimido é então descarregado através da porta de saída, normalmente localizada em uma extremidade do compressor.
Uma das principais considerações de projeto dos compressores rotativos é o formato das pás ou palhetas. As palhetas são normalmente projetadas para criar uma vedação com o estator, o que evita que o gás vaze pelo compressor. As palhetas também devem ser projetadas para suportar as altas pressões e temperaturas que ocorrem durante o processo de compressão.
Vantagens dos Compressores Rotativos
Uma das principais vantagens dos compressores rotativos é sua alta eficiência. Como o processo de compressão é contínuo, há pulsação e vibração mínimas, resultando em níveis reduzidos de ruído e vibração. Além disso, os compressores rotativos têm menos peças móveis do que outros tipos de compressores, o que os torna mais confiáveis e requerem menos manutenção.
Outra vantagem dos compressores rotativos é sua capacidade de operar em altas velocidades, o que os torna adequados para aplicações de alta vazão. Eles também são tipicamente menores e mais leves do que outros tipos de compressores, tornando-os mais fáceis de instalar e transportar.
Desvantagens dos Compressores Rotativos
Embora os compressores rotativos tenham muitas vantagens, existem algumas desvantagens a serem consideradas. Uma das principais desvantagens é a sua sensibilidade ao slugging líquido. Se refrigerante líquido entrar no compressor, pode causar danos ao compressor e reduzir sua vida útil. Para evitar isso, os compressores rotativos geralmente apresentam componentes especializados, como um separador de óleo ou um acumulador de linha de sucção, que podem ajudar a remover qualquer refrigerante líquido antes que ele entre no compressor.
Outra desvantagem dos compressores rotativos é seu custo mais alto em comparação com outros tipos de compressores. Devido ao seu design complexo e altas tolerâncias de fabricação, os compressores rotativos podem ser mais caros de produzir do que outros tipos de compressores.
Aplicações de Compressores Rotativos
Os compressores rotativos têm uma ampla gama de aplicações, inclusive em sistemas de ar condicionado e refrigeração, bem como em equipamentos industriais e médicos. Eles são frequentemente usados em unidades de ar condicionado residenciais e comerciais devido à sua alta eficiência e baixos níveis de ruído.
Além de ar condicionado e refrigeração, os compressores rotativos também podem ser usados em aplicações industriais, como sistemas de ar comprimido e compressão de gás. Eles também são comumente usados em equipamentos médicos, como concentradores de oxigênio e máquinas de anestesia.
Selecionando um Compressor Rotativo
Ao selecionar um compressor rotativo, há vários fatores importantes a serem considerados. Primeiramente, é importante determinar a capacidade necessária e as condições de operação, como temperaturas e pressões máximas e mínimas. Além disso, deve-se considerar a compatibilidade do compressor com o refrigerante utilizado, bem como a disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico.
Outros fatores a serem considerados incluem o nível de ruído do compressor, sua eficiência energética e sua confiabilidade geral. Ao considerar cuidadosamente esses fatores, os indivíduos podem selecionar um compressor rotativo adequado para sua aplicação específica.
Discussão mais profunda sobre as peças do compressor
Agora, vamos dar uma olhada em cada parte de um compressor rotativo e como ela contribui para o processo de compressão.
Rotor
O rotor é o elemento rotativo de um compressor rotativo e normalmente é feito de materiais de alta resistência, como aço ou alumínio. O rotor tem várias pás ou palhetas, que são dispostas em um padrão helicoidal. O padrão helicoidal das pás ou palhetas cria uma série de bolsões de gás, que se tornam menores à medida que o rotor gira, comprimindo o gás.
A forma e o tamanho das pás ou palhetas são críticos para o desempenho do compressor. Eles devem ser projetados para criar uma vedação com o estator, o que evita que o gás vaze pelo compressor, e também devem suportar as altas pressões e temperaturas que ocorrem durante o processo de compressão.
Estator
O estator é o elemento estacionário de um compressor rotativo e normalmente consiste em um furo cilíndrico que cria um espaço anular entre o rotor e o estator. O estator também inclui as portas de entrada e saída, que permitem que o gás entre e saia do compressor.
O estator desempenha um papel crítico no processo de compressão, criando o espaço anular onde as pás ou palhetas podem deslizar para dentro e para fora, comprimindo o gás. O estator também deve ser projetado para suportar as altas pressões e temperaturas que ocorrem durante o processo de compressão.
Portas de Sucção e Descarga
As portas de sucção e descarga são duas aberturas importantes em um compressor rotativo que permitem que o gás entre e saia do compressor. A porta de sucção normalmente está localizada em uma extremidade do compressor e permite que o gás seja aspirado para dentro do compressor de uma fonte externa. A porta de descarga normalmente está localizada na outra extremidade do compressor e permite que o gás comprimido saia do compressor.
Separador de óleo
O separador de óleo é um componente de um compressor rotativo projetado para separar o óleo do refrigerante. Isso é importante porque o compressor precisa ser lubrificado para evitar desgaste, mas o excesso de óleo no refrigerante pode causar problemas a jusante no sistema de refrigeração ou ar condicionado.
O separador de óleo normalmente consiste em uma série de defletores ou telas que prendem o óleo, permitindo que o refrigerante passe sem impedimentos. O óleo é então devolvido ao compressor através de uma linha de retorno de óleo separada.
Acumulador de linha de sucção
O acumulador da linha de sucção é outro componente de um compressor rotativo projetado para proteger o compressor contra acúmulo de líquido. O acumulador da linha de sucção normalmente está localizado entre o evaporador e o compressor e serve como um reservatório para refrigerante líquido. O acumulador permite que o refrigerante líquido vaporize antes de chegar ao compressor, o que ajuda a evitar danos ao compressor.
Conclusão
Em conclusão, os compressores rotativos são um tipo de compressor confiável e eficiente usado em uma ampla gama de aplicações. Ao entender cada parte do compressor e como elas trabalham juntas para atingir a compressão, os indivíduos podem tomar decisões informadas ao selecionar um compressor rotativo para sua aplicação específica.
O compressor alternativo é um tipo de compressor de deslocamento positivo que opera comprimindo o gás através de um pistão alternativo ou um conjunto de pistões. São amplamente utilizados em sistemas de ar condicionado e refrigeração, bem como em processos industriais e transporte de gás natural.
Estrutura de um Compressor Alternativo
Um compressor alternativo normalmente consiste em um sistema de cilindro, pistão e válvula. O cilindro é o alojamento que contém o pistão e permite que ele se mova para frente e para trás em um movimento linear. O pistão é o componente móvel que comprime o gás diminuindo o volume no cilindro.
O sistema de válvula controla o fluxo de gás para dentro e para fora do cilindro. Existem dois tipos de válvulas: válvulas de sucção e válvulas de descarga. As válvulas de sucção permitem que o gás entre no cilindro durante o curso de admissão, enquanto as válvulas de descarga permitem que o gás comprimido saia do cilindro durante o curso de compressão.
Vantagens dos Compressores Alternativos
Uma das principais vantagens dos compressores alternativos é sua capacidade de lidar com uma ampla gama de vazões e pressões de gás. Os compressores alternativos podem ser projetados para aplicações de alta pressão, tornando-os adequados para uso no transporte e armazenamento de gás natural.
Outra vantagem dos compressores alternativos é a capacidade de iniciar e parar rapidamente, tornando-os adequados para aplicações em que é necessário um ciclo rápido, como em sistemas de refrigeração e ar condicionado.
Desvantagens dos Compressores Alternativos
Embora os compressores alternativos tenham muitas vantagens, também existem algumas desvantagens a serem consideradas. Uma das principais desvantagens é sua eficiência relativamente baixa em comparação com outros tipos de compressores. Os compressores alternativos também tendem a produzir mais ruído e vibração do que outros tipos de compressores, o que pode ser uma preocupação em algumas aplicações.
Outra desvantagem dos compressores alternativos é sua complexidade e requisitos de manutenção. Os compressores alternativos têm muitas partes móveis que requerem lubrificação e manutenção regulares para garantir o desempenho ideal.
Aplicações de Compressores Alternativos
Os compressores alternativos têm uma ampla gama de aplicações, inclusive em sistemas de ar condicionado e refrigeração, bem como no transporte e armazenamento de gás natural. Eles também são usados em processos industriais, como processamento químico, e em equipamentos médicos, como concentradores de oxigênio.
Selecionando um Compressor Alternativo
Ao selecionar um compressor alternativo, há vários fatores importantes a serem considerados. Primeiramente, é importante determinar a capacidade necessária e as condições de operação, como temperaturas e pressões máximas e mínimas. Além disso, deve-se considerar a compatibilidade do compressor com o gás utilizado, a disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico.
Outros fatores a serem considerados incluem o nível de ruído do compressor, sua eficiência energética e sua confiabilidade geral. Ao considerar cuidadosamente esses fatores, os indivíduos podem selecionar um compressor alternativo adequado para sua aplicação específica.
Discussão mais profunda sobre as peças do compressor
Agora, vamos dar uma olhada em cada parte de um compressor alternativo e como ela contribui para o processo de compressão.
Cilindro
O cilindro é o alojamento que contém o pistão e permite que ele se mova para frente e para trás em um movimento linear. O cilindro normalmente tem um furo afiado que fornece uma superfície lisa para o pistão deslizar.
O cilindro é normalmente feito de materiais como ferro fundido, alumínio ou aço. O material escolhido dependerá das condições de operação do compressor, como o gás que está sendo comprimido e a faixa de temperatura e pressão.
Pistão
O pistão é o componente móvel de um compressor alternativo que comprime o gás diminuindo o volume no cilindro. O pistão normalmente tem um anel ou anéis de pistão que fornecem uma vedação entre o pistão e a parede do cilindro, evitando que o gás vaze pelo pistão.
O design do pistão pode variar dependendo da aplicação. Por exemplo, alguns pistões têm formato abaulado para melhorar a combustão em motores de combustão interna, enquanto outros têm formato plano para minimizar o atrito e o desgaste.
Sistema de Válvulas
O sistema de válvula de um compressor alternativo controla o fluxo de gás para dentro e para fora do cilindro. Existem dois tipos de válvulas: válvulas de sucção e válvulas de descarga.
As válvulas de sucção permitem que o gás entre no cilindro durante o curso de admissão, enquanto as válvulas de descarga permitem que o gás comprimido saia do cilindro durante o curso de compressão. O sistema de válvula deve ser projetado para fornecer uma vedação hermética para evitar que o gás vaze pela válvula e reduza as perdas de energia.
Biela e Virabrequim
A biela e o virabrequim de um compressor alternativo convertem o movimento linear do pistão em movimento rotativo. A biela conecta o pistão ao virabrequim, enquanto o virabrequim converte o movimento alternativo do pistão em movimento rotativo.
A biela e o virabrequim devem ser projetados para suportar altas tensões e forças que ocorrem durante a operação. Eles também devem ser devidamente lubrificados para reduzir o atrito e o desgaste.
Sistema de óleo
O sistema de óleo de um compressor alternativo fornece lubrificação aos componentes móveis do compressor, como o pistão e a biela. O sistema de óleo normalmente inclui uma bomba de óleo, filtro de óleo e resfriador de óleo.
O sistema de óleo deve ser projetado para fornecer lubrificação adequada aos componentes móveis do compressor, além de evitar que o excesso de óleo entre na câmara de compressão e cause danos ao compressor.
conclusão
Em conclusão, os compressores alternativos são um tipo de compressor versátil e amplamente utilizado que oferece muitas vantagens para uma variedade de aplicações. Compreendendo cada parte do compressor e como elas trabalham juntas para atingir a compressão, os indivíduos podem tomar decisões informadas ao selecionar um compressor alternativo para sua aplicação específica.
