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스크롤 압축기는 한 쌍의 맞물린 나선형 또는 스크롤을 통해 가스의 양을 줄이는 방식으로 작동하는 용적식 압축기의 일종입니다. 압축 과정은 최소한의 맥동이나 진동으로 연속적이어서 효율성이 높고 소음이 적습니다.
스크롤형 압축기의 구조
스크롤 압축기는 고정 스크롤과 중심축을 중심으로 회전하는 이동 스크롤로 구성됩니다. 고정 스크롤은 일반적으로 고정식이며 나선형 홈이 있는 원형 플레이트로 구성됩니다. 반면에 이동 스크롤은 일반적으로 편심 샤프트에 장착되며 일치하는 나선형 돌출부가 있는 유사한 원형 플레이트로 구성됩니다.
이동 스크롤이 중심축을 중심으로 회전함에 따라 나선 모양의 돌출부가 고정 스크롤의 홈과 상호 작용합니다. 이 상호작용은 두루마리가 서로를 향해 이동함에 따라 부피가 점차 감소하는 일련의 가스 주머니를 생성합니다. 가스 주머니가 작아지면 가스가 압축되고 온도와 압력이 증가합니다.
그런 다음 압축된 가스는 일반적으로 고정 스크롤의 중앙에 위치한 배출 포트를 통해 배출됩니다. 컴프레서는 외부 소스에서 컴프레서로 가스를 흡입할 수 있는 흡입 포트를 특징으로 할 수도 있습니다.
스크롤 압축기의 장점
스크롤 압축기의 주요 이점 중 하나는 고효율입니다. 지속적인 압축 과정으로 인해 맥동과 진동이 최소화되어 소음과 진동 수준이 감소합니다. 또한 스크롤 컴프레서는 다른 유형의 컴프레서보다 가동 부품이 적기 때문에 신뢰성이 더 높고 유지보수가 덜 필요합니다.
스크롤 압축기의 또 다른 장점은 컴팩트한 크기입니다. 다른 유형의 압축기에 비해 스크롤 압축기는 일반적으로 더 작고 가벼워 설치 및 운반이 더 쉽습니다.
스크롤 압축기의 단점
스크롤 압축기에는 많은 장점이 있지만 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 주요 단점 중 하나는 액체 슬러깅에 대한 민감도입니다. 액체 냉매가 압축기에 들어가면 압축기가 손상되고 수명이 단축될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 스크롤 압축기에는 액체 냉매가 압축기에 들어가기 전에 제거하는 데 도움이 되는 오일 분리기 또는 흡입 라인 어큐뮬레이터와 같은 특수 구성 요소가 있는 경우가 많습니다.
스크롤 압축기의 또 다른 단점은 저온 조건에서 시동하기 어렵다는 것입니다. 움직이는 스크롤은 소량의 냉매에 의존하여 고정 스크롤과 밀봉을 형성하기 때문에 압축기가 더 낮은 온도에서 시작하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 스크롤 압축기에는 냉매 온도와 압력을 유지하는 데 도움이 되는 크랭크케이스 히터 또는 고온 가스 바이패스 밸브와 같은 특수 구성 요소가 있을 수 있습니다.
스크롤 압축기의 응용
스크롤 압축기는 산업 및 의료 장비뿐만 아니라 공조 및 냉동 시스템을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그들은 높은 효율과 낮은 소음 수준으로 인해 주거용 및 상업용 에어컨 장치에 자주 사용됩니다.
공조 및 냉각 외에도 스크롤 압축기는 압축 공기 시스템 및 가스 압축과 같은 산업 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다. 또한 산소 농축기 및 마취 기계와 같은 의료 장비에도 일반적으로 사용됩니다.
스크롤 압축기 선택
스크롤 압축기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 첫째, 최대 및 최소 온도 및 압력과 같은 필요한 용량 및 작동 조건을 결정하는 것이 중요합니다. 또한 사용 중인 냉매와 압축기의 호환성은 물론 예비 부품 및 기술 지원의 가용성도 고려해야 합니다.
고려해야 할 다른 요소로는 압축기의 소음 수준, 에너지 효율성 및 전반적인 신뢰성이 있습니다. 이러한 요소를 신중하게 고려함으로써 개인은 특정 용도에 적합한 스크롤 압축기를 선택할 수 있습니다.
압축기 부품에 대한 심층 토론
스크롤 컴프레서에 대한 논의를 계속하고 컴프레서의 각 부분과 컴프레션을 달성하기 위해 함께 작동하는 방식에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
고정 스크롤
스크롤 압축기의 고정 스크롤은 일반적으로 나선형 홈이 파인 원형 플레이트로 구성됩니다. 나선형 모양의 그루브는 그루브가 안쪽으로 진행함에 따라 점점 더 작은 볼륨을 생성하여 압축 프로세스의 기초를 제공합니다.
고정 스크롤은 일반적으로 압축기 본체에 장착되며 이동 스크롤이 주변을 회전할 때 고정된 상태를 유지합니다. 움직이는 스크롤에 의해 생성된 가스 주머니의 하우징 역할을 하며 압축 과정에서 주머니의 가스를 밀봉하는 역할을 합니다.
이동 스크롤
스크롤 압축기의 이동 스크롤은 일반적으로 편심 샤프트에 장착되며 나선형 모양의 돌출부가 일치하는 유사한 원형 플레이트로 구성됩니다. 이동 스크롤이 중심축을 중심으로 회전함에 따라 나선형 돌출부가 고정 스크롤의 홈과 상호 작용하여 일련의 가스 포켓을 생성합니다.
움직이는 스크롤은 가스 주머니의 부피를 줄여 가스를 압축하는 역할을 합니다. 가스 주머니가 작아지면 가스가 압축되고 온도와 압력이 증가합니다.
선회 스크롤
선회 스크롤은 중심축을 중심으로 회전할 때 이동 스크롤의 동작을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 궤도 운동은 움직이는 스크롤이 회전할 때 원형 경로로 움직이게 하는 편심 샤프트를 사용하여 이루어집니다.
움직이는 스크롤의 궤도 운동은 가스를 압축하는 데 필요한 압력 구배를 생성하므로 압축 프로세스에 필수적입니다. 이동 스크롤이 회전할 때 고정 스크롤과의 접촉을 유지하여 가스 포켓을 가두어 빠져나가는 것을 방지하는 밀봉을 생성합니다.
흡입 및 배출 포트
흡입 및 배출 포트는 스크롤 압축기에서 가스가 압축기로 들어오고 나갈 수 있도록 하는 두 개의 중요한 개구부입니다. 흡입 포트는 일반적으로 고정 스크롤의 외부 가장자리에 위치하며 가스가 외부 소스에서 압축기로 유입되도록 합니다.
배출 포트는 일반적으로 고정 스크롤의 중앙에 위치하며 압축 가스가 압축기를 빠져나갈 수 있도록 합니다. 배출 포트는 압축 가스가 공간을 냉각하거나 가열하는 데 사용되는 냉동 또는 공조 시스템의 나머지 부분에 연결됩니다.
오일 분리기
오일 분리기는 냉매에서 오일을 분리하도록 설계된 스크롤 압축기의 구성 요소입니다. 압축기는 마모를 방지하기 위해 윤활해야 하지만 냉매의 과도한 오일은 냉동 또는 공조 시스템의 다운스트림 문제를 일으킬 수 있기 때문에 중요합니다.
오일 분리기는 일반적으로 냉매가 방해받지 않고 통과할 수 있도록 오일을 가두는 일련의 배플 또는 스크린으로 구성됩니다. 그런 다음 오일은 별도의 오일 회수 라인을 통해 압축기로 회수됩니다.
크랭크케이스 히터
크랭크케이스 히터는 압축기 내부의 최소 온도를 유지하도록 설계된 스크롤 압축기의 구성 요소입니다. 이는 압축기가 움직이는 스크롤과 고정 스크롤 사이에 밀봉을 생성하기 위해 소량의 냉매에 의존하기 때문에 중요합니다. 냉매 온도가 너무 낮아지면 컴프레서가 제대로 시작되지 않거나 완전히 시작되지 않을 수 있습니다.
크랭크케이스 히터는 일반적으로 컴프레서의 크랭크케이스 내부에 배치되는 가열 요소로 구성됩니다. 압축기를 사용하지 않을 때 히터가 작동하여 압축기 내부 온도를 특정 임계값 이상으로 유지합니다.
결론
결론적으로 스크롤 압축기는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 매우 효율적이고 신뢰할 수 있는 유형의 압축기입니다. 컴프레서의 각 부분을 이해하고 컴프레션을 달성하기 위해 함께 작동하는 방식을 이해함으로써 개인은 특정 용도에 맞는 스크롤 컴프레서를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
로터리 압축기는 가스를 압축하기 위해 회전 베인 또는 블레이드 세트를 사용하는 정변위 압축기 유형입니다. 공조 및 냉동에서 가스 압축 및 산업 공정에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
로터리 압축기의 구조
로터리 압축기는 일반적으로 회전 요소인 로터와 고정 요소인 고정자로 구성됩니다. 로터에는 일반적으로 나선형 패턴으로 배열된 여러 블레이드 또는 베인이 있습니다. 고정자는 일반적으로 회전자와 고정자 사이에 환형 공간을 만드는 원통형 보어를 가지고 있습니다.
로터가 회전함에 따라 블레이드 또는 베인이 환형 공간 안팎으로 미끄러져 들어가고 가스가 입구 포트에서 출구 포트로 이동할 때 가스를 압축합니다. 그런 다음 압축 가스는 일반적으로 압축기의 한쪽 끝에 있는 출구 포트를 통해 배출됩니다.
로터리 압축기의 주요 설계 고려 사항 중 하나는 블레이드 또는 베인의 모양입니다. 베인은 일반적으로 가스가 압축기를 지나 누출되는 것을 방지하는 고정자와 밀봉을 생성하도록 설계됩니다. 베인은 또한 압축 과정에서 발생하는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
로터리 컴프레서의 장점
로터리 컴프레서의 주요 장점 중 하나는 고효율입니다. 압축 과정이 연속적이기 때문에 맥동과 진동이 최소화되어 소음과 진동 수준이 감소합니다. 또한 로터리 컴프레서는 다른 유형의 컴프레서보다 움직이는 부품이 적기 때문에 신뢰성이 더 높고 유지보수가 덜 필요합니다.
로터리 컴프레서의 또 다른 장점은 고속으로 작동할 수 있어 고유량 응용 분야에 매우 적합하다는 것입니다. 또한 일반적으로 다른 유형의 압축기보다 작고 가벼워 설치 및 운반이 더 쉽습니다.
로터리 압축기의 단점
회전식 압축기에는 많은 장점이 있지만 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 주요 단점 중 하나는 액체 슬러깅에 대한 민감도입니다. 액체 냉매가 압축기에 들어가면 압축기가 손상되고 수명이 단축될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 로터리 압축기에는 오일 분리기 또는 흡입 라인 어큐뮬레이터와 같은 특수 구성 요소가 있어 액체 냉매가 압축기에 들어가기 전에 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
로터리 압축기의 또 다른 단점은 다른 유형의 압축기에 비해 비용이 높다는 것입니다. 복잡한 설계와 높은 제조 공차로 인해 로터리 압축기는 다른 유형의 압축기보다 생산 비용이 더 높을 수 있습니다.
로터리 압축기의 응용
로터리 압축기는 공조 및 냉동 시스템은 물론 산업 및 의료 장비를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그들은 높은 효율과 낮은 소음 수준으로 인해 주거용 및 상업용 에어컨 장치에 자주 사용됩니다.
공조 및 냉각 외에도 로터리 압축기는 압축 공기 시스템 및 가스 압축과 같은 산업 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다. 또한 산소 농축기 및 마취 기계와 같은 의료 장비에도 일반적으로 사용됩니다.
로터리 압축기 선택
로터리 압축기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 첫째, 최대 및 최소 온도 및 압력과 같은 필요한 용량 및 작동 조건을 결정하는 것이 중요합니다. 또한 사용 중인 냉매와 압축기의 호환성은 물론 예비 부품 및 기술 지원의 가용성도 고려해야 합니다.
고려해야 할 다른 요소로는 압축기의 소음 수준, 에너지 효율성 및 전반적인 신뢰성이 있습니다. 이러한 요소를 신중하게 고려함으로써 개인은 특정 용도에 적합한 회전식 압축기를 선택할 수 있습니다.
압축기 부품에 대한 심층 토론
이제 로터리 압축기의 각 부분과 이것이 압축 과정에 어떻게 기여하는지 자세히 살펴보겠습니다.
축차
회전자는 로터리 압축기의 회전 요소이며 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 고강도 재료로 만들어집니다. 로터에는 나선형 패턴으로 배열된 여러 블레이드 또는 베인이 있습니다. 블레이드 또는 베인의 나선형 패턴은 일련의 가스 포켓을 생성하며 로터가 회전하면서 가스를 압축하면서 작아집니다.
블레이드 또는 베인의 모양과 크기는 압축기의 성능에 매우 중요합니다. 압축기를 지나 가스가 누출되는 것을 방지하는 고정자와 밀봉을 생성하도록 설계되어야 하며 압축 과정에서 발생하는 높은 압력과 온도를 견뎌야 합니다.
고정자
고정자는 로터리 압축기의 고정 요소이며 일반적으로 회전자와 고정자 사이에 환형 공간을 만드는 원통형 보어로 구성됩니다. 고정자에는 가스가 압축기로 들어오고 나가는 것을 허용하는 입구 및 출구 포트도 포함되어 있습니다.
고정자는 블레이드 또는 베인이 안팎으로 미끄러져 들어갈 수 있는 환형 공간을 만들어 가스를 압축함으로써 압축 과정에서 중요한 역할을 합니다. 또한 고정자는 압축 과정에서 발생하는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
흡입 및 배출 포트
흡입 및 토출 포트는 가스가 압축기로 들어오고 나가는 것을 허용하는 로터리 압축기의 두 가지 중요한 개구부입니다. 흡입 포트는 일반적으로 압축기의 한쪽 끝에 위치하며 가스가 외부 소스에서 압축기로 유입되도록 합니다. 배출 포트는 일반적으로 압축기의 다른 쪽 끝에 위치하며 압축 가스가 압축기를 빠져나갈 수 있도록 합니다.
오일 분리기
오일 분리기는 냉매에서 오일을 분리하도록 설계된 로터리 압축기의 구성 요소입니다. 압축기는 마모를 방지하기 위해 윤활해야 하지만 냉매의 과도한 오일은 냉동 또는 공조 시스템의 다운스트림 문제를 일으킬 수 있기 때문에 중요합니다.
오일 분리기는 일반적으로 냉매가 방해받지 않고 통과할 수 있도록 오일을 가두는 일련의 배플 또는 스크린으로 구성됩니다. 그런 다음 오일은 별도의 오일 회수 라인을 통해 압축기로 회수됩니다.
흡입 라인 어큐뮬레이터
흡입 라인 어큐뮬레이터는 액체 슬러깅으로부터 압축기를 보호하도록 설계된 로터리 압축기의 또 다른 구성 요소입니다. 흡입 라인 어큐뮬레이터는 일반적으로 증발기와 압축기 사이에 위치하며 액체 냉매 저장소 역할을 합니다. 어큐뮬레이터는 액체 냉매가 압축기에 도달하기 전에 증발하도록 하여 압축기 손상을 방지합니다.
결론
결론적으로 회전식 압축기는 다양한 응용 분야에서 사용되는 안정적이고 효율적인 유형의 압축기입니다. 컴프레서의 각 부분과 이들이 압축을 달성하기 위해 어떻게 함께 작동하는지 이해함으로써 개인은 특정 용도에 맞는 로터리 컴프레서를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
왕복동 압축기는 왕복동 피스톤 또는 일련의 피스톤을 통해 가스를 압축하여 작동하는 용적식 압축기의 일종입니다. 그들은 공조 및 냉동 시스템뿐만 아니라 산업 공정 및 천연 가스 운송에도 널리 사용됩니다.
왕복 압축기의 구조
왕복동 압축기는 일반적으로 실린더, 피스톤 및 밸브 시스템으로 구성됩니다. 실린더는 피스톤을 포함하는 하우징이며 피스톤이 직선 운동으로 앞뒤로 움직일 수 있도록 합니다. 피스톤은 실린더의 부피를 줄여 가스를 압축하는 움직이는 부품입니다.
밸브 시스템은 실린더 안팎으로의 가스 흐름을 제어합니다. 밸브에는 흡입 밸브와 배출 밸브의 두 가지 유형이 있습니다. 흡입 밸브는 흡기 행정 중에 가스가 실린더에 들어가도록 하고, 배출 밸브는 압축 행정 중에 압축 가스가 실린더에서 빠져나가도록 합니다.
왕복 압축기의 장점
왕복 압축기의 주요 장점 중 하나는 광범위한 가스 유량과 압력을 처리할 수 있는 능력입니다. 왕복 압축기는 고압 응용 분야용으로 설계할 수 있으므로 천연 가스 운송 및 저장에 사용하기에 적합합니다.
왕복 압축기의 또 다른 장점은 신속하게 시작 및 정지할 수 있어 냉동 및 공조 시스템과 같이 빠른 순환이 필요한 응용 분야에 적합하다는 것입니다.
왕복 압축기의 단점
왕복 압축기에는 많은 장점이 있지만 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 주요 단점 중 하나는 다른 유형의 압축기에 비해 상대적으로 낮은 효율입니다. 왕복 압축기는 또한 다른 유형의 압축기보다 더 많은 소음과 진동을 생성하는 경향이 있으며, 이는 일부 응용 분야에서 문제가 될 수 있습니다.
왕복 압축기의 또 다른 단점은 복잡성과 유지 보수 요구 사항입니다. 왕복 압축기에는 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적인 윤활 및 유지보수가 필요한 움직이는 부품이 많이 있습니다.
왕복 압축기의 응용
왕복 압축기는 공조 및 냉동 시스템은 물론 천연 가스 운송 및 저장을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 또한 화학 처리와 같은 산업 공정과 산소 집중 장치와 같은 의료 장비에도 사용됩니다.
왕복 압축기 선택
왕복 압축기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소가 있습니다. 첫째, 최대 및 최소 온도 및 압력과 같은 필요한 용량 및 작동 조건을 결정하는 것이 중요합니다. 또한 예비 부품 및 기술 지원의 가용성뿐만 아니라 사용 중인 가스와 압축기의 호환성도 고려해야 합니다.
고려해야 할 다른 요소로는 압축기의 소음 수준, 에너지 효율성 및 전반적인 신뢰성이 있습니다. 이러한 요소를 신중하게 고려함으로써 개인은 특정 용도에 적합한 왕복동 압축기를 선택할 수 있습니다.
압축기 부품에 대한 심층 토론
이제 왕복 압축기의 각 부분과 이것이 압축 과정에 어떻게 기여하는지 자세히 살펴보겠습니다.
실린더
실린더는 피스톤을 포함하는 하우징이며 피스톤이 직선 운동으로 앞뒤로 움직일 수 있도록 합니다. 실린더에는 일반적으로 피스톤이 미끄러질 수 있는 매끄러운 표면을 제공하는 연마된 보어가 있습니다.
실린더는 일반적으로 주철, 알루미늄 또는 강철과 같은 재료로 만들어집니다. 선택된 재료는 압축되는 가스, 온도 및 압력 범위와 같은 압축기의 작동 조건에 따라 달라집니다.
피스톤
피스톤은 실린더의 부피를 줄여 가스를 압축하는 왕복 압축기의 움직이는 부품입니다. 피스톤에는 일반적으로 피스톤과 실린더 벽 사이에 밀봉을 제공하는 피스톤 링이 있어 가스가 피스톤을 지나 누출되는 것을 방지합니다.
피스톤의 디자인은 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어 일부 피스톤은 내연 기관의 연소를 개선하기 위해 돔형 모양을 가지고 있는 반면 다른 피스톤은 마찰과 마모를 최소화하기 위해 평평한 모양을 가지고 있습니다.
밸브 시스템
왕복 압축기의 밸브 시스템은 실린더 안팎으로의 가스 흐름을 제어합니다. 밸브에는 흡입 밸브와 배출 밸브의 두 가지 유형이 있습니다.
흡입 밸브는 흡기 행정 중에 가스가 실린더에 들어가도록 하고, 배출 밸브는 압축 행정 중에 압축 가스가 실린더에서 빠져나가도록 합니다. 밸브 시스템은 가스가 밸브를 지나 누출되는 것을 방지하고 에너지 손실을 줄이기 위해 단단히 밀폐되도록 설계되어야 합니다.
커넥팅 로드 및 크랭크축
왕복 압축기의 커넥팅 로드와 크랭크축은 피스톤의 선형 운동을 회전 운동으로 변환합니다. 커넥팅 로드는 피스톤을 크랭크축에 연결하고 크랭크축은 피스톤의 왕복 운동을 회전 운동으로 변환합니다.
커넥팅 로드와 크랭크샤프트는 작동 중에 발생하는 높은 응력과 힘을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 또한 마찰과 마모를 줄이기 위해 적절하게 윤활해야 합니다.
오일 시스템
왕복동 압축기의 오일 시스템은 피스톤 및 커넥팅 로드와 같은 압축기의 움직이는 부품에 윤활을 제공합니다. 오일 시스템에는 일반적으로 오일 펌프, 오일 필터 및 오일 냉각기가 포함됩니다.
오일 시스템은 컴프레서의 움직이는 부품에 적절한 윤활을 제공하는 동시에 과도한 오일이 압축실로 유입되어 컴프레서를 손상시키는 것을 방지하도록 설계되어야 합니다.
결론
결론적으로 왕복동 압축기는 다양한 응용 분야에 많은 이점을 제공하는 다재다능하고 널리 사용되는 유형의 압축기입니다. 컴프레서의 각 부분과 압축을 위해 함께 작동하는 방법을 이해함으로써 개인은 특정 용도에 맞는 왕복동 컴프레서를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
