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Les compresseurs Scroll, les compresseurs rotatifs et les compresseurs alternatifs sont tous les types de compresseurs utilisés dans les systèmes de réfrigération et de climatisation. Bien qu'ils remplissent tous la même fonction de compression du réfrigérant pour transférer la chaleur, il existe certaines différences essentielles entre eux.
Compresseurs scroll utiliser deux volutes en forme de spirale entrelacées pour comprimer le réfrigérant. Un rouleau est stationnaire tandis que l'autre tourne autour de lui, créant des poches de gaz qui deviennent progressivement plus petites à mesure qu'elles se déplacent vers le centre. Ce processus de compression est très efficace et se traduit par un fonctionnement fluide et silencieux.
Compresseur scroll à un étage : n'a qu'un seul jeu de volutes et est généralement utilisé dans les petits systèmes
Compresseur scroll à deux étages : a deux jeux de volutes et est utilisé dans des applications plus grandes et plus exigeantes
Compresseurs rotatifs utiliser une palette ou une lame rotative pour comprimer le réfrigérant. Lorsque le rotor tourne, le réfrigérant est aspiré dans la chambre de compression et comprimé entre le rotor et la paroi de la chambre. Les compresseurs rotatifs sont connus pour leur taille compacte et leur rendement élevé, mais peuvent être bruyants.
Compresseur à palettes : utilise des aubes coulissantes pour comprimer le réfrigérant et est couramment utilisé dans les systèmes de climatisation automobile
Compresseur à vis : utilise deux vis de verrouillage pour comprimer le réfrigérant et est utilisé dans les grands systèmes industriels et commerciaux
Compresseurs alternatifs utiliser un piston pour comprimer le réfrigérant. Le piston monte et descend à l'intérieur d'un cylindre, comprimant le réfrigérant lors de la course ascendante et le repoussant lors de la course descendante. Ce type de compresseur est largement utilisé dans les petits systèmes de climatisation et de réfrigération et est reconnu pour sa fiabilité et sa durabilité.
Compresseur hermétique : le moteur et le compresseur sont enfermés dans un seul boîtier et sont généralement utilisés dans les petits systèmes résidentiels et commerciaux
Compresseur semi-hermétique : le moteur et le compresseur sont enfermés dans un boîtier qui peut être ouvert pour l'entretien et la réparation, et est généralement utilisé dans les grands systèmes commerciaux et industriels
Compresseur ouvert : le moteur et le compresseur sont des unités distinctes et sont généralement utilisés dans les grands systèmes industriels.
En résumé, les compresseurs scroll sont très efficaces et silencieux, les compresseurs rotatifs sont compacts et efficaces, et les compresseurs alternatifs sont fiables et durables. Le meilleur choix de compresseur dépendra de l'application spécifique et des exigences du système.
Les compresseurs Scroll sont un type de compresseur volumétrique qui fonctionne en réduisant le volume de gaz à travers une paire de spirales imbriquées, ou volutes. Le processus de compression est continu, avec un minimum de pulsations ou de vibrations, ce qui se traduit par une efficacité élevée et de faibles niveaux de bruit.
Structure d'un compresseur de type Scroll
Un compresseur à spirale se compose d'une spirale fixe et d'une spirale mobile, qui tourne autour d'un axe central. La volute fixe est généralement fixe et est composée d'une plaque circulaire avec une rainure en forme de spirale découpée dans celle-ci. La volute mobile, d'autre part, est généralement montée sur un arbre excentrique et est composée d'une plaque circulaire similaire avec une saillie en forme de spirale correspondante.
Lorsque la volute mobile tourne autour de l'axe central, la saillie en forme de spirale interagit avec la rainure de la volute fixe. Cette interaction crée une série de poches de gaz, dont le volume diminue progressivement au fur et à mesure que les volutes se rapprochent les unes des autres. Au fur et à mesure que les poches de gaz deviennent plus petites, le gaz est comprimé et sa température et sa pression augmentent.
Le gaz comprimé est ensuite déchargé à travers un orifice de décharge, généralement situé au centre de la volute fixe. Le compresseur peut également comporter un orifice d'aspiration, qui permet au gaz d'être aspiré dans le compresseur à partir d'une source externe.
Avantages des compresseurs Scroll
L'un des principaux avantages des compresseurs scroll est leur rendement élevé. En raison du processus de compression continu, les pulsations et les vibrations sont minimales, ce qui réduit les niveaux de bruit et de vibrations. De plus, les compresseurs scroll ont moins de pièces mobiles que les autres types de compresseurs, ce qui les rend plus fiables et nécessite moins d'entretien.
Un autre avantage des compresseurs scroll est leur taille compacte. Comparés à d'autres types de compresseurs, les compresseurs scroll sont généralement plus petits et plus légers, ce qui les rend plus faciles à installer et à transporter.
Inconvénients des compresseurs Scroll
Bien que les compresseurs à spirale présentent de nombreux avantages, certains inconvénients doivent être pris en compte. L'un des principaux inconvénients est leur sensibilité aux coups de liquide. Si du réfrigérant liquide pénètre dans le compresseur, il peut endommager le compresseur et réduire sa durée de vie. Pour éviter cela, les compresseurs scroll comportent souvent des composants spécialisés, tels qu'un séparateur d'huile ou un accumulateur de conduite d'aspiration, qui peuvent aider à éliminer tout réfrigérant liquide avant qu'il n'entre dans le compresseur.
Un autre inconvénient des compresseurs scroll est leur difficulté à démarrer dans des conditions de basse température. Étant donné que la volute mobile repose sur une petite quantité de réfrigérant pour créer un joint avec la volute fixe, le compresseur peut avoir du mal à démarrer à des températures plus froides. Pour résoudre ce problème, certains compresseurs scroll peuvent comporter des composants spécialisés, tels qu'un réchauffeur de carter ou une vanne de dérivation de gaz chaud, qui peuvent aider à maintenir la température et la pression du réfrigérant.
Applications des compresseurs Scroll
Les compresseurs Scroll ont une large gamme d'applications, y compris dans les systèmes de climatisation et de réfrigération, ainsi que dans les équipements industriels et médicaux. Ils sont souvent utilisés dans les unités de climatisation résidentielles et commerciales en raison de leur efficacité élevée et de leur faible niveau de bruit.
En plus de la climatisation et de la réfrigération, les compresseurs scroll peuvent également être utilisés dans des applications industrielles, telles que les systèmes d'air comprimé et la compression de gaz. Ils sont également couramment utilisés dans les équipements médicaux, tels que les concentrateurs d'oxygène et les appareils d'anesthésie.
Sélection d'un compresseur Scroll
Lors de la sélection d'un compresseur scroll, il y a quelques facteurs clés à prendre en compte. Tout d'abord, il est important de déterminer la capacité requise et les conditions de fonctionnement, telles que les températures et les pressions maximales et minimales. De plus, la compatibilité du compresseur avec le réfrigérant utilisé doit être prise en compte, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et de l'assistance technique.
D'autres facteurs à prendre en compte incluent le niveau de bruit du compresseur, son efficacité énergétique et sa fiabilité globale. En examinant attentivement ces facteurs, les individus peuvent sélectionner un compresseur à spirale bien adapté à leur application spécifique.
Discussion plus approfondie sur les pièces de compresseur
Continuons notre discussion sur les compresseurs à spirale et approfondissons chaque partie du compresseur et comment ils fonctionnent ensemble pour obtenir une compression.
Défilement fixe
La volute fixe d'un compresseur à volutes est généralement composée d'une plaque circulaire dans laquelle est découpée une rainure en forme de spirale. La rainure en forme de spirale crée un volume de plus en plus petit à mesure que la rainure progresse vers l'intérieur, ce qui constitue la base du processus de compression.
La volute fixe est généralement montée sur le corps du compresseur et reste fixe lorsque la volute mobile tourne autour de celle-ci. Il agit comme un logement pour les poches de gaz créées par la volute en mouvement et est responsable de l'étanchéité du gaz dans les poches pendant le processus de compression.
Défilement mobile
La volute mobile d'un compresseur à volutes est généralement montée sur un arbre excentrique et est composée d'une plaque circulaire similaire avec une saillie en forme de spirale correspondante. Lorsque la volute mobile tourne autour de l'axe central, la saillie en forme de spirale interagit avec la rainure de la volute fixe pour créer une série de poches de gaz.
La volute mobile est chargée de comprimer le gaz en réduisant le volume des poches de gaz. Au fur et à mesure que les poches de gaz deviennent plus petites, le gaz est comprimé et sa température et sa pression augmentent.
Parchemin en orbite
La volute orbitale est un terme utilisé pour décrire le mouvement de la volute mobile lorsqu'elle tourne autour de l'axe central. Le mouvement orbital est obtenu grâce à l'utilisation d'un arbre excentrique, qui fait que la volute mobile se déplace sur une trajectoire circulaire lorsqu'elle tourne.
Le mouvement orbital de la volute mobile est essentiel au processus de compression, car il crée le gradient de pression nécessaire pour comprimer le gaz. Lorsque la volute mobile tourne, elle maintient le contact avec la volute fixe, créant un joint qui emprisonne les poches de gaz et les empêche de s'échapper.
Orifices d'aspiration et de refoulement
Les orifices d'aspiration et de refoulement sont deux ouvertures importantes dans le compresseur scroll qui permettent au gaz d'entrer et de sortir du compresseur. L'orifice d'aspiration est généralement situé sur le bord extérieur de la volute fixe et permet au gaz d'être aspiré dans le compresseur à partir d'une source externe.
L'orifice de décharge est généralement situé au centre de la volute fixe et permet au gaz comprimé de sortir du compresseur. L'orifice de décharge est relié au reste du système de réfrigération ou de climatisation, où le gaz comprimé est utilisé pour refroidir ou chauffer un espace.
Séparateur d'huile
Le séparateur d'huile est un composant du compresseur scroll conçu pour séparer l'huile du réfrigérant. Ceci est important car le compresseur doit être lubrifié pour éviter l'usure, mais un excès d'huile dans le réfrigérant peut causer des problèmes en aval dans le système de réfrigération ou de climatisation.
Le séparateur d'huile se compose généralement d'une série de déflecteurs ou d'écrans qui emprisonnent l'huile, permettant au réfrigérant de passer sans entrave. L'huile est ensuite renvoyée au compresseur via une conduite de retour d'huile séparée.
Réchauffeur de carter
La résistance de carter est un composant du compresseur scroll conçu pour maintenir une température minimale à l'intérieur du compresseur. Ceci est important car le compresseur utilise une petite quantité de réfrigérant pour créer un joint entre les volutes mobiles et fixes. Si la température du réfrigérant chute trop bas, le compresseur peut avoir du mal à démarrer ou même ne pas démarrer complètement.
La résistance de carter se compose généralement d'un élément chauffant qui est placé à l'intérieur du carter du compresseur. Le chauffage est activé lorsque le compresseur n'est pas utilisé, maintenant la température à l'intérieur du compresseur au-dessus d'un certain seuil.
Conclusion
En conclusion, les compresseurs scroll sont un type de compresseur très efficace et fiable qui peut être utilisé dans une large gamme d'applications. En comprenant chaque partie du compresseur et comment elles fonctionnent ensemble pour obtenir une compression, les individus peuvent prendre des décisions éclairées lors de la sélection d'un compresseur à spirale pour leur application spécifique.
Les compresseurs rotatifs sont un type de compresseur à déplacement positif qui utilise un ensemble d'aubes ou de pales rotatives pour comprimer le gaz. Ils sont utilisés dans une large gamme d'applications, de la climatisation et de la réfrigération à la compression de gaz et aux processus industriels.
Structure d'un compresseur rotatif
Un compresseur rotatif se compose généralement d'un rotor, qui est l'élément rotatif, et d'un stator, qui est l'élément fixe. Le rotor a généralement plusieurs pales ou aubes, qui sont disposées selon un motif hélicoïdal. Le stator a typiquement un alésage cylindrique, qui crée un espace annulaire entre le rotor et le stator.
Lorsque le rotor tourne, les aubes ou les aubes glissent dans et hors de l'espace annulaire, comprimant le gaz lorsqu'il se déplace de l'orifice d'entrée à l'orifice de sortie. Le gaz comprimé est ensuite évacué par l'orifice de sortie, généralement situé à une extrémité du compresseur.
L'une des principales considérations de conception des compresseurs rotatifs est la forme des aubes ou des aubes. Les aubes sont généralement conçues pour créer un joint avec le stator, ce qui empêche le gaz de fuir au-delà du compresseur. Les aubes doivent également être conçues pour résister aux pressions et températures élevées qui se produisent pendant le processus de compression.
Avantages des compresseurs rotatifs
L'un des principaux avantages des compresseurs rotatifs est leur rendement élevé. Étant donné que le processus de compression est continu, les pulsations et les vibrations sont minimales, ce qui réduit les niveaux de bruit et de vibrations. De plus, les compresseurs rotatifs ont moins de pièces mobiles que les autres types de compresseurs, ce qui les rend plus fiables et nécessite moins d'entretien.
Un autre avantage des compresseurs rotatifs est leur capacité à fonctionner à des vitesses élevées, ce qui les rend bien adaptés aux applications à haut débit. Ils sont également généralement plus petits et plus légers que les autres types de compresseurs, ce qui les rend plus faciles à installer et à transporter.
Inconvénients des compresseurs rotatifs
Bien que les compresseurs rotatifs présentent de nombreux avantages, certains inconvénients doivent être pris en compte. L'un des principaux inconvénients est leur sensibilité aux coups de liquide. Si du réfrigérant liquide pénètre dans le compresseur, il peut endommager le compresseur et réduire sa durée de vie. Pour éviter cela, les compresseurs rotatifs comportent souvent des composants spécialisés, tels qu'un séparateur d'huile ou un accumulateur de conduite d'aspiration, qui peuvent aider à éliminer tout réfrigérant liquide avant qu'il n'entre dans le compresseur.
Un autre inconvénient des compresseurs rotatifs est leur coût plus élevé par rapport aux autres types de compresseurs. En raison de leur conception complexe et de leurs tolérances de fabrication élevées, les compresseurs rotatifs peuvent être plus coûteux à produire que les autres types de compresseurs.
Applications des compresseurs rotatifs
Les compresseurs rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris dans les systèmes de climatisation et de réfrigération, ainsi que dans les équipements industriels et médicaux. Ils sont souvent utilisés dans les unités de climatisation résidentielles et commerciales en raison de leur efficacité élevée et de leur faible niveau de bruit.
En plus de la climatisation et de la réfrigération, les compresseurs rotatifs peuvent également être utilisés dans des applications industrielles, telles que les systèmes d'air comprimé et la compression de gaz. Ils sont également couramment utilisés dans les équipements médicaux, tels que les concentrateurs d'oxygène et les appareils d'anesthésie.
Sélection d'un compresseur rotatif
Lors de la sélection d'un compresseur rotatif, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte. Tout d'abord, il est important de déterminer la capacité requise et les conditions de fonctionnement, telles que les températures et les pressions maximales et minimales. De plus, la compatibilité du compresseur avec le réfrigérant utilisé doit être prise en compte, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et de l'assistance technique.
D'autres facteurs à prendre en compte incluent le niveau de bruit du compresseur, son efficacité énergétique et sa fiabilité globale. En examinant attentivement ces facteurs, les individus peuvent sélectionner un compresseur rotatif bien adapté à leur application spécifique.
Discussion plus approfondie sur les pièces de compresseur
Examinons maintenant de plus près chaque partie d'un compresseur rotatif et comment elle contribue au processus de compression.
Rotor
Le rotor est l'élément rotatif d'un compresseur rotatif et est généralement constitué de matériaux à haute résistance, tels que l'acier ou l'aluminium. Le rotor a plusieurs pales ou palettes, qui sont disposées selon un motif hélicoïdal. Le motif hélicoïdal des pales ou des aubes crée une série de poches de gaz, qui deviennent plus petites à mesure que le rotor tourne, comprimant le gaz.
La forme et la taille des aubes ou des aubes sont essentielles aux performances du compresseur. Ils doivent être conçus pour créer un joint avec le stator, ce qui empêche le gaz de fuir au-delà du compresseur, et ils doivent également résister aux pressions et températures élevées qui se produisent pendant le processus de compression.
Stator
Le stator est l'élément fixe d'un compresseur rotatif et se compose généralement d'un alésage cylindrique qui crée un espace annulaire entre le rotor et le stator. Le stator comprend également les orifices d'entrée et de sortie, qui permettent au gaz d'entrer et de sortir du compresseur.
Le stator joue un rôle essentiel dans le processus de compression en créant l'espace annulaire où les aubes ou les aubes peuvent glisser vers l'intérieur et l'extérieur, comprimant le gaz. Le stator doit également être conçu pour résister aux pressions et températures élevées qui se produisent pendant le processus de compression.
Orifices d'aspiration et de refoulement
Les orifices d'aspiration et de refoulement sont deux ouvertures importantes dans un compresseur rotatif qui permettent au gaz d'entrer et de sortir du compresseur. L'orifice d'aspiration est généralement situé à une extrémité du compresseur et permet au gaz d'être aspiré dans le compresseur à partir d'une source externe. L'orifice de décharge est généralement situé à l'autre extrémité du compresseur et permet au gaz comprimé de sortir du compresseur.
Séparateur d'huile
Le séparateur d'huile est un composant d'un compresseur rotatif conçu pour séparer l'huile du réfrigérant. Ceci est important car le compresseur doit être lubrifié pour éviter l'usure, mais un excès d'huile dans le réfrigérant peut causer des problèmes en aval dans le système de réfrigération ou de climatisation.
Le séparateur d'huile se compose généralement d'une série de déflecteurs ou d'écrans qui emprisonnent l'huile, permettant au réfrigérant de passer sans entrave. L'huile est ensuite renvoyée au compresseur via une conduite de retour d'huile séparée.
Accumulateur de ligne d'aspiration
L'accumulateur de conduite d'aspiration est un autre composant d'un compresseur rotatif qui est conçu pour protéger le compresseur des coups de liquide. L'accumulateur de la conduite d'aspiration est généralement situé entre l'évaporateur et le compresseur et sert de réservoir pour le réfrigérant liquide. L'accumulateur permet au réfrigérant liquide de se vaporiser avant qu'il n'atteigne le compresseur, ce qui permet d'éviter d'endommager le compresseur.
Conclusion
En conclusion, les compresseurs rotatifs sont un type de compresseur fiable et efficace qui est utilisé dans un large éventail d'applications. En comprenant chaque partie du compresseur et comment elles fonctionnent ensemble pour obtenir une compression, les individus peuvent prendre des décisions éclairées lors de la sélection d'un compresseur rotatif pour leur application spécifique.
Le compresseur alternatif est un type de compresseur volumétrique qui fonctionne en comprimant le gaz à travers un piston alternatif ou un ensemble de pistons. Ils sont largement utilisés dans les systèmes de climatisation et de réfrigération, ainsi que dans les procédés industriels et le transport du gaz naturel.
Structure d'un compresseur alternatif
Un compresseur à piston se compose généralement d'un système de cylindre, de piston et de soupape. Le cylindre est le logement qui contient le piston et lui permet de se déplacer d'avant en arrière dans un mouvement linéaire. Le piston est l'élément mobile qui comprime le gaz en diminuant le volume dans le cylindre.
Le système de soupape contrôle le débit de gaz entrant et sortant de la bouteille. Il existe deux types de vannes : les vannes d'aspiration et les vannes de refoulement. Les soupapes d'aspiration permettent au gaz d'entrer dans le cylindre pendant la course d'admission, tandis que les soupapes de décharge permettent au gaz comprimé de sortir du cylindre pendant la course de compression.
Avantages des compresseurs à pistons
L'un des principaux avantages des compresseurs à pistons est leur capacité à gérer une large gamme de débits et de pressions de gaz. Les compresseurs alternatifs peuvent être conçus pour des applications à haute pression, ce qui les rend bien adaptés pour une utilisation dans le transport et le stockage du gaz naturel.
Un autre avantage des compresseurs à piston est leur capacité à démarrer et à s'arrêter rapidement, ce qui les rend adaptés aux applications où un cycle rapide est requis, comme dans les systèmes de réfrigération et de climatisation.
Inconvénients des compresseurs à pistons
Bien que les compresseurs à piston présentent de nombreux avantages, certains inconvénients doivent également être pris en compte. L'un des principaux inconvénients est leur efficacité relativement faible par rapport aux autres types de compresseurs. Les compresseurs à piston ont également tendance à produire plus de bruit et de vibrations que les autres types de compresseurs, ce qui peut être un problème dans certaines applications.
Un autre inconvénient des compresseurs alternatifs est leur complexité et leurs exigences de maintenance. Les compresseurs à piston comportent de nombreuses pièces mobiles qui nécessitent une lubrification et un entretien réguliers pour garantir des performances optimales.
Applications des compresseurs alternatifs
Les compresseurs à piston ont une large gamme d'applications, y compris dans les systèmes de climatisation et de réfrigération, ainsi que dans le transport et le stockage du gaz naturel. Ils sont également utilisés dans les processus industriels, tels que le traitement chimique, et dans les équipements médicaux, tels que les concentrateurs d'oxygène.
Sélection d'un compresseur à piston
Lors de la sélection d'un compresseur à piston, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte. Tout d'abord, il est important de déterminer la capacité requise et les conditions de fonctionnement, telles que les températures et les pressions maximales et minimales. De plus, la compatibilité du compresseur avec le gaz utilisé doit être prise en compte, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique.
D'autres facteurs à prendre en compte incluent le niveau de bruit du compresseur, son efficacité énergétique et sa fiabilité globale. En examinant attentivement ces facteurs, les utilisateurs peuvent sélectionner un compresseur alternatif bien adapté à leur application spécifique.
Discussion plus approfondie sur les pièces de compresseur
Examinons maintenant de plus près chaque partie d'un compresseur à piston et comment elle contribue au processus de compression.
Cylindre
Le cylindre est le logement qui contient le piston et lui permet de se déplacer d'avant en arrière dans un mouvement linéaire. Le cylindre a généralement un alésage affûté qui fournit une surface lisse contre laquelle le piston peut glisser.
Le cylindre est généralement constitué de matériaux tels que la fonte, l'aluminium ou l'acier. Le matériau choisi dépendra des conditions de fonctionnement du compresseur, telles que le gaz comprimé et la plage de température et de pression.
Piston
Le piston est le composant mobile d'un compresseur alternatif qui comprime le gaz en diminuant le volume dans le cylindre. Le piston a généralement un segment de piston ou des segments qui fournissent un joint entre le piston et la paroi du cylindre, empêchant le gaz de fuir au-delà du piston.
La conception du piston peut varier en fonction de l'application. Par exemple, certains pistons ont une forme bombée pour améliorer la combustion dans les moteurs à combustion interne, tandis que d'autres ont une forme plate pour minimiser les frottements et l'usure.
Système de soupape
Le système de vannes d'un compresseur à piston contrôle le débit de gaz entrant et sortant de la bouteille. Il existe deux types de vannes : les vannes d'aspiration et les vannes de refoulement.
Les soupapes d'aspiration permettent au gaz d'entrer dans le cylindre pendant la course d'admission, tandis que les soupapes de décharge permettent au gaz comprimé de sortir du cylindre pendant la course de compression. Le système de soupape doit être conçu pour fournir un joint étanche afin d'empêcher le gaz de fuir au-delà de la soupape et de réduire les pertes d'énergie.
Bielle et vilebrequin
La bielle et le vilebrequin d'un compresseur alternatif convertissent le mouvement linéaire du piston en mouvement rotatif. La bielle relie le piston au vilebrequin, tandis que le vilebrequin convertit le mouvement alternatif du piston en mouvement rotatif.
La bielle et le vilebrequin doivent être conçus pour résister aux contraintes et forces élevées qui se produisent pendant le fonctionnement. Ils doivent également être correctement lubrifiés pour réduire la friction et l'usure.
Système d'huile
Le système d'huile d'un compresseur alternatif assure la lubrification des composants mobiles du compresseur, tels que le piston et la bielle. Le système d'huile comprend généralement une pompe à huile, un filtre à huile et un refroidisseur d'huile.
Le système d'huile doit être conçu pour assurer une lubrification adéquate des composants mobiles du compresseur, tout en empêchant l'excès d'huile de pénétrer dans la chambre de compression et d'endommager le compresseur.
conclusion
En conclusion, les compresseurs alternatifs sont un type de compresseur polyvalent et largement utilisé qui offre de nombreux avantages pour une variété d'applications. En comprenant chaque partie du compresseur et comment elles fonctionnent ensemble pour obtenir une compression, les individus peuvent prendre des décisions éclairées lors de la sélection d'un compresseur à piston pour leur application spécifique.
