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Los compresores scroll, los compresores rotativos y los compresores alternativos son todos los tipos de compresores que se utilizan en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Si bien todos cumplen la misma función de comprimir refrigerante para transferir calor, existen algunas diferencias clave entre ellos.
Compresores scroll use dos espirales entrelazadas en forma de espiral para comprimir el refrigerante. Un rollo está estacionario mientras que el otro orbita a su alrededor, creando bolsas de gas que se vuelven progresivamente más pequeñas a medida que se mueven hacia el centro. Este proceso de compresión es muy eficiente y da como resultado un funcionamiento suave y silencioso.
Compresor scroll de una etapa: solo tiene un juego de pergaminos y generalmente se usa en sistemas más pequeños
Compresor scroll de dos etapas: tiene dos juegos de volutas y se usa en aplicaciones más grandes y exigentes
Compresores rotativos use una paleta o cuchilla giratoria para comprimir el refrigerante. A medida que el rotor gira, el refrigerante ingresa a la cámara de compresión y se comprime entre el rotor y la pared de la cámara. Los compresores rotativos son conocidos por su tamaño compacto y alta eficiencia, pero pueden ser ruidosos.
Compresor de paletas: utiliza paletas deslizantes para comprimir refrigerante y se usa comúnmente en sistemas de aire acondicionado para automóviles
Compresor de tornillo: usa dos tornillos entrelazados para comprimir el refrigerante y se usa en sistemas industriales y comerciales más grandes
Compresores alternativos utilice un pistón para comprimir el refrigerante. El pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de un cilindro, comprimiendo el refrigerante en la carrera ascendente y empujándolo hacia afuera en la carrera descendente. Este tipo de compresor es ampliamente utilizado en pequeños sistemas de aire acondicionado y refrigeración, y es conocido por su confiabilidad y durabilidad.
Compresor hermético: el motor y el compresor están encerrados en una sola carcasa y, por lo general, se usan en sistemas residenciales y comerciales más pequeños
Compresor semihermético: el motor y el compresor están encerrados en una carcasa que se puede abrir para mantenimiento y reparación, y normalmente se usa en sistemas comerciales e industriales más grandes
Compresor abierto: el motor y el compresor son unidades separadas y normalmente se usan en sistemas industriales más grandes.
En resumen, los compresores scroll son muy eficientes y silenciosos, los compresores rotativos son compactos y eficientes, y los compresores alternativos son confiables y duraderos. La mejor elección de compresor dependerá de la aplicación específica y los requisitos del sistema.
Los compresores scroll son un tipo de compresor de desplazamiento positivo que funcionan reduciendo el volumen de gas a través de un par de espirales entrelazadas o scrolls. El proceso de compresión es continuo, con mínimas pulsaciones o vibraciones, lo que resulta en una alta eficiencia y bajos niveles de ruido.
Estructura de un compresor tipo scroll
Un compresor scroll consta de un scroll fijo y un scroll móvil, que giran alrededor de un eje central. La voluta fija suele ser estacionaria y se compone de una placa circular con una ranura en forma de espiral cortada en ella. La voluta móvil, por otro lado, generalmente está montada en un eje excéntrico y está compuesta por una placa circular similar con una protuberancia en forma de espiral correspondiente.
A medida que la espiral móvil gira alrededor del eje central, la protuberancia en forma de espiral interactúa con la ranura de la espiral fija. Esta interacción crea una serie de bolsas de gas, cuyo volumen disminuye gradualmente a medida que las volutas se acercan unas a otras. A medida que las bolsas de gas se hacen más pequeñas, el gas se comprime y su temperatura y presión aumentan.
Luego, el gas comprimido se descarga a través de un puerto de descarga, que generalmente se encuentra en el centro de la espiral fija. El compresor también puede tener un puerto de succión, que permite que el gas ingrese al compresor desde una fuente externa.
Ventajas de los compresores scroll
Una de las principales ventajas de los compresores scroll es su alta eficiencia. Debido al proceso de compresión continua, existe una pulsación y vibración mínimas, lo que da como resultado niveles reducidos de ruido y vibración. Además, los compresores scroll tienen menos piezas móviles que otros tipos de compresores, lo que los hace más confiables y requieren menos mantenimiento.
Otra ventaja de los compresores scroll es su tamaño compacto. En comparación con otros tipos de compresores, los compresores scroll suelen ser más pequeños y livianos, lo que los hace más fáciles de instalar y transportar.
Desventajas de los compresores scroll
Si bien los compresores scroll tienen muchas ventajas, hay algunas desventajas a considerar. Una de las principales desventajas es su sensibilidad a los golpes de líquido. Si entra refrigerante líquido en el compresor, puede dañarlo y reducir su vida útil. Para evitar esto, los compresores scroll a menudo cuentan con componentes especializados, como un separador de aceite o un acumulador de línea de succión, que pueden ayudar a eliminar cualquier refrigerante líquido antes de que ingrese al compresor.
Otra desventaja de los compresores scroll es su dificultad para arrancar en condiciones de baja temperatura. Debido a que el scroll móvil depende de una pequeña cantidad de refrigerante para crear un sello con el scroll fijo, el compresor puede tener dificultades para arrancar en temperaturas más frías. Para abordar esto, algunos compresores scroll pueden tener componentes especializados, como un calentador de cárter o una válvula de derivación de gas caliente, que pueden ayudar a mantener la temperatura y la presión del refrigerante.
Aplicaciones de los Compresores Scroll
Los compresores scroll tienen una amplia gama de aplicaciones, incluso en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, así como en equipos industriales y médicos. A menudo se utilizan en unidades de aire acondicionado residenciales y comerciales debido a su alta eficiencia y bajos niveles de ruido.
Además del aire acondicionado y la refrigeración, los compresores scroll también se pueden utilizar en aplicaciones industriales, como sistemas de aire comprimido y compresión de gas. También se utilizan comúnmente en equipos médicos, como concentradores de oxígeno y máquinas de anestesia.
Selección de un compresor scroll
Al seleccionar un compresor scroll, hay algunos factores clave a considerar. Primero, es importante determinar la capacidad requerida y las condiciones de operación, como las temperaturas y presiones máximas y mínimas. Además, se debe considerar la compatibilidad del compresor con el refrigerante que se utiliza, así como la disponibilidad de repuestos y soporte técnico.
Otros factores a considerar incluyen el nivel de ruido del compresor, su eficiencia energética y su confiabilidad general. Al considerar cuidadosamente estos factores, las personas pueden seleccionar un compresor scroll que sea adecuado para su aplicación específica.
Discusión más profunda sobre las piezas del compresor
Continuemos nuestra discusión sobre los compresores scroll y profundicemos en cada parte del compresor y cómo funcionan juntos para lograr la compresión.
Desplazamiento fijo
La espiral fija de un compresor de espiral se compone típicamente de una placa circular con una ranura en forma de espiral cortada en ella. La ranura en forma de espiral crea un volumen cada vez más pequeño a medida que la ranura avanza hacia adentro, lo que proporciona la base para el proceso de compresión.
El scroll fijo generalmente se monta en el cuerpo del compresor y permanece estacionario mientras el scroll móvil gira a su alrededor. Actúa como una carcasa para las bolsas de gas que se crean con la voluta en movimiento y es responsable de sellar el gas en las bolsas durante el proceso de compresión.
Pergamino en movimiento
La espiral móvil de un compresor de espiral generalmente se monta en un eje excéntrico y se compone de una placa circular similar con una protuberancia en forma de espiral correspondiente. A medida que la espiral móvil gira alrededor del eje central, la protuberancia en forma de espiral interactúa con la ranura de la espiral fija para crear una serie de bolsas de gas.
La voluta móvil se encarga de comprimir el gas reduciendo el volumen de las bolsas de gas. A medida que las bolsas de gas se hacen más pequeñas, el gas se comprime y su temperatura y presión aumentan.
Pergamino orbital
La voluta en órbita es un término utilizado para describir el movimiento de la voluta en movimiento a medida que gira alrededor del eje central. El movimiento orbital se logra mediante el uso de un eje excéntrico, que hace que la voluta en movimiento se mueva en una trayectoria circular a medida que gira.
El movimiento orbital de la espiral en movimiento es esencial para el proceso de compresión, ya que crea el gradiente de presión necesario para comprimir el gas. A medida que la espiral móvil gira, mantiene contacto con la espiral fija, creando un sello que atrapa las bolsas de gas y evita que se escapen.
Puertos de succión y descarga
Los puertos de succión y descarga son dos aberturas importantes en el compresor scroll que permiten que el gas entre y salga del compresor. El puerto de succión generalmente se encuentra en el borde exterior de la voluta fija y permite que el gas ingrese al compresor desde una fuente externa.
El puerto de descarga generalmente se encuentra en el centro de la voluta fija y permite que el gas comprimido salga del compresor. El puerto de descarga está conectado con el resto del sistema de refrigeración o aire acondicionado, donde el gas comprimido se usa para enfriar o calentar un espacio.
Separador de aceite
El separador de aceite es un componente del compresor scroll que está diseñado para separar el aceite del refrigerante. Esto es importante porque el compresor debe lubricarse para evitar el desgaste, pero el exceso de aceite en el refrigerante puede causar problemas aguas abajo en el sistema de refrigeración o aire acondicionado.
El separador de aceite generalmente consta de una serie de deflectores o pantallas que atrapan el aceite, lo que permite que el refrigerante pase sin obstáculos. Luego, el aceite regresa al compresor a través de una línea de retorno de aceite separada.
Calentador del cárter
El calentador del cárter es un componente del compresor scroll que está diseñado para mantener una temperatura mínima dentro del compresor. Esto es importante porque el compresor depende de una pequeña cantidad de refrigerante para crear un sello entre las espirales móviles y fijas. Si la temperatura del refrigerante desciende demasiado, puede hacer que el compresor tenga dificultades para arrancar o incluso que no arranque por completo.
El calentador del cárter generalmente consta de un elemento calefactor que se coloca dentro del cárter del compresor. El calentador se activa cuando el compresor no está en uso, manteniendo la temperatura dentro del compresor por encima de un cierto umbral.
Conclusión
En conclusión, los compresores scroll son un tipo de compresor altamente eficiente y confiable que se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones. Al comprender cada parte del compresor y cómo funcionan juntas para lograr la compresión, las personas pueden tomar decisiones informadas al seleccionar un compresor scroll para su aplicación específica.
Los compresores rotativos son un tipo de compresor de desplazamiento positivo que utiliza un conjunto de paletas o álabes giratorios para comprimir gas. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde aire acondicionado y refrigeración hasta compresión de gas y procesos industriales.
Estructura de un compresor rotativo
Un compresor rotativo generalmente consta de un rotor, que es el elemento giratorio, y un estator, que es el elemento estacionario. El rotor normalmente tiene varias palas o paletas, que están dispuestas en un patrón helicoidal. El estator normalmente tiene un orificio cilíndrico que crea un espacio anular entre el rotor y el estator.
A medida que gira el rotor, las paletas o álabes se deslizan hacia adentro y hacia afuera del espacio anular, comprimiendo el gas a medida que se mueve desde el puerto de entrada al puerto de salida. Luego, el gas comprimido se descarga a través del puerto de salida, generalmente ubicado en un extremo del compresor.
Una de las consideraciones de diseño clave de los compresores rotativos es la forma de las paletas o álabes. Las paletas generalmente están diseñadas para crear un sello con el estator, lo que evita que el gas se escape más allá del compresor. Las paletas también deben estar diseñadas para soportar las altas presiones y temperaturas que ocurren durante el proceso de compresión.
Ventajas de los compresores rotativos
Una de las principales ventajas de los compresores rotativos es su alta eficiencia. Dado que el proceso de compresión es continuo, la pulsación y la vibración son mínimas, lo que reduce los niveles de ruido y vibración. Además, los compresores rotativos tienen menos piezas móviles que otros tipos de compresores, lo que los hace más confiables y requieren menos mantenimiento.
Otra ventaja de los compresores rotativos es su capacidad para operar a altas velocidades, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones de alto caudal. También suelen ser más pequeños y ligeros que otros tipos de compresores, lo que los hace más fáciles de instalar y transportar.
Desventajas de los compresores rotativos
Si bien los compresores rotativos tienen muchas ventajas, hay algunas desventajas a considerar. Una de las principales desventajas es su sensibilidad a los golpes de líquido. Si entra refrigerante líquido en el compresor, puede dañarlo y reducir su vida útil. Para evitar esto, los compresores rotativos a menudo cuentan con componentes especializados, como un separador de aceite o un acumulador de línea de succión, que pueden ayudar a eliminar cualquier refrigerante líquido antes de que ingrese al compresor.
Otra desventaja de los compresores rotativos es su mayor costo en comparación con otros tipos de compresores. Debido a su diseño complejo y altas tolerancias de fabricación, los compresores rotativos pueden ser más costosos de producir que otros tipos de compresores.
Aplicaciones de compresores rotativos
Los compresores rotativos tienen una amplia gama de aplicaciones, incluso en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, así como en equipos industriales y médicos. A menudo se utilizan en unidades de aire acondicionado residenciales y comerciales debido a su alta eficiencia y bajos niveles de ruido.
Además del aire acondicionado y la refrigeración, los compresores rotativos también se pueden utilizar en aplicaciones industriales, como sistemas de aire comprimido y compresión de gas. También se utilizan comúnmente en equipos médicos, como concentradores de oxígeno y máquinas de anestesia.
Selección de un compresor rotativo
Al seleccionar un compresor rotativo, hay varios factores clave a considerar. Primero, es importante determinar la capacidad requerida y las condiciones de operación, como las temperaturas y presiones máximas y mínimas. Además, se debe considerar la compatibilidad del compresor con el refrigerante que se utiliza, así como la disponibilidad de repuestos y soporte técnico.
Otros factores a considerar incluyen el nivel de ruido del compresor, su eficiencia energética y su confiabilidad general. Al considerar cuidadosamente estos factores, las personas pueden seleccionar un compresor rotativo que sea adecuado para su aplicación específica.
Discusión más profunda sobre las piezas del compresor
Ahora, echemos un vistazo más de cerca a cada parte de un compresor rotativo y cómo contribuye al proceso de compresión.
Rotor
El rotor es el elemento giratorio de un compresor rotativo y, por lo general, está hecho de materiales de alta resistencia, como acero o aluminio. El rotor tiene varias palas o paletas, que están dispuestas en un patrón helicoidal. El patrón helicoidal de las palas o paletas crea una serie de bolsas de gas, que se vuelven más pequeñas a medida que gira el rotor, comprimiendo el gas.
La forma y el tamaño de las paletas o paletas son fundamentales para el rendimiento del compresor. Deben estar diseñados para crear un sello con el estator, lo que evita que el gas se escape más allá del compresor, y también deben soportar las altas presiones y temperaturas que ocurren durante el proceso de compresión.
estator
El estator es el elemento estacionario de un compresor rotativo y generalmente consta de un orificio cilíndrico que crea un espacio anular entre el rotor y el estator. El estator también incluye los puertos de entrada y salida, que permiten que el gas entre y salga del compresor.
El estator juega un papel fundamental en el proceso de compresión al crear el espacio anular donde las paletas o álabes pueden deslizarse hacia adentro y hacia afuera, comprimiendo el gas. El estator también debe estar diseñado para soportar las altas presiones y temperaturas que ocurren durante el proceso de compresión.
Puertos de succión y descarga
Los puertos de succión y descarga son dos aberturas importantes en un compresor rotativo que permiten que el gas entre y salga del compresor. El puerto de succión generalmente se encuentra en un extremo del compresor y permite que el gas ingrese al compresor desde una fuente externa. El puerto de descarga generalmente se encuentra en el otro extremo del compresor y permite que el gas comprimido salga del compresor.
Separador de aceite
El separador de aceite es un componente de un compresor rotativo diseñado para separar el aceite del refrigerante. Esto es importante porque el compresor debe lubricarse para evitar el desgaste, pero el exceso de aceite en el refrigerante puede causar problemas aguas abajo en el sistema de refrigeración o aire acondicionado.
El separador de aceite generalmente consta de una serie de deflectores o pantallas que atrapan el aceite, lo que permite que el refrigerante pase sin obstáculos. Luego, el aceite regresa al compresor a través de una línea de retorno de aceite separada.
Acumulador de Línea de Succión
El acumulador de la línea de succión es otro componente de un compresor rotativo que está diseñado para proteger el compresor de golpes de líquido. El acumulador de la línea de succión generalmente se ubica entre el evaporador y el compresor y sirve como depósito para el refrigerante líquido. El acumulador permite que el refrigerante líquido se vaporice antes de que llegue al compresor, lo que ayuda a evitar daños al compresor.
Conclusión
En conclusión, los compresores rotativos son un tipo de compresor confiable y eficiente que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Al comprender cada parte del compresor y cómo funcionan juntas para lograr la compresión, las personas pueden tomar decisiones informadas al seleccionar un compresor rotativo para su aplicación específica.
El compresor alternativo es un tipo de compresor de desplazamiento positivo que funciona comprimiendo gas a través de un pistón alternativo o un conjunto de pistones. Son ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, así como en procesos industriales y transporte de gas natural.
Estructura de un compresor alternativo
Un compresor alternativo generalmente consta de un cilindro, un pistón y un sistema de válvulas. El cilindro es la carcasa que contiene el pistón y le permite moverse hacia adelante y hacia atrás en un movimiento lineal. El pistón es el componente móvil que comprime el gas al disminuir el volumen en el cilindro.
El sistema de válvulas controla el flujo de gas dentro y fuera del cilindro. Hay dos tipos de válvulas: válvulas de succión y válvulas de descarga. Las válvulas de succión permiten que el gas ingrese al cilindro durante la carrera de admisión, mientras que las válvulas de descarga permiten que el gas comprimido salga del cilindro durante la carrera de compresión.
Ventajas de los compresores alternativos
Una de las principales ventajas de los compresores alternativos es su capacidad para manejar una amplia gama de caudales y presiones de gas. Los compresores alternativos se pueden diseñar para aplicaciones de alta presión, lo que los hace muy adecuados para su uso en el transporte y almacenamiento de gas natural.
Otra ventaja de los compresores alternativos es su capacidad para arrancar y detenerse rápidamente, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requieren ciclos rápidos, como en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado.
Desventajas de los compresores alternativos
Si bien los compresores alternativos tienen muchas ventajas, también hay algunas desventajas a considerar. Una de las principales desventajas es su eficiencia relativamente baja en comparación con otros tipos de compresores. Los compresores alternativos también tienden a producir más ruido y vibraciones que otros tipos de compresores, lo que puede ser un problema en algunas aplicaciones.
Otra desventaja de los compresores alternativos es su complejidad y requisitos de mantenimiento. Los compresores alternativos tienen muchas partes móviles que requieren lubricación y mantenimiento regulares para garantizar un rendimiento óptimo.
Aplicaciones de compresores alternativos
Los compresores alternativos tienen una amplia gama de aplicaciones, incluso en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, así como en el transporte y almacenamiento de gas natural. También se utilizan en procesos industriales, como el procesamiento químico, y en equipos médicos, como concentradores de oxígeno.
Selección de un compresor alternativo
Al seleccionar un compresor alternativo, hay varios factores clave a considerar. Primero, es importante determinar la capacidad requerida y las condiciones de operación, como las temperaturas y presiones máximas y mínimas. Adicionalmente, se debe considerar la compatibilidad del compresor con el gas que se está utilizando, así como la disponibilidad de repuestos y soporte técnico.
Otros factores a considerar incluyen el nivel de ruido del compresor, su eficiencia energética y su confiabilidad general. Al considerar cuidadosamente estos factores, las personas pueden seleccionar un compresor alternativo que sea adecuado para su aplicación específica.
Discusión más profunda sobre las piezas del compresor
Ahora, echemos un vistazo más de cerca a cada parte de un compresor alternativo y cómo contribuye al proceso de compresión.
Cilindro
El cilindro es la carcasa que contiene el pistón y le permite moverse hacia adelante y hacia atrás en un movimiento lineal. El cilindro normalmente tiene un orificio pulido que proporciona una superficie lisa contra la que se desliza el pistón.
El cilindro generalmente está hecho de materiales como hierro fundido, aluminio o acero. El material elegido dependerá de las condiciones de funcionamiento del compresor, como el gas que se comprime y el rango de temperatura y presión.
Pistón
El pistón es el componente móvil de un compresor alternativo que comprime el gas al disminuir el volumen en el cilindro. El pistón normalmente tiene un anillo o anillos de pistón que proporcionan un sello entre el pistón y la pared del cilindro, evitando que el gas se escape más allá del pistón.
El diseño del pistón puede variar según la aplicación. Por ejemplo, algunos pistones tienen forma abovedada para mejorar la combustión en motores de combustión interna, mientras que otros tienen forma plana para minimizar la fricción y el desgaste.
Sistema de válvulas
El sistema de válvulas de un compresor alternativo controla el flujo de gas dentro y fuera del cilindro. Hay dos tipos de válvulas: válvulas de succión y válvulas de descarga.
Las válvulas de succión permiten que el gas ingrese al cilindro durante la carrera de admisión, mientras que las válvulas de descarga permiten que el gas comprimido salga del cilindro durante la carrera de compresión. El sistema de válvulas debe estar diseñado para proporcionar un sello hermético para evitar que el gas se escape más allá de la válvula y reducir las pérdidas de energía.
Biela y Cigüeñal
La biela y el cigüeñal de un compresor alternativo convierten el movimiento lineal del pistón en movimiento giratorio. La biela conecta el pistón al cigüeñal, mientras que el cigüeñal convierte el movimiento alternativo del pistón en un movimiento giratorio.
La biela y el cigüeñal deben diseñarse para resistir las altas tensiones y fuerzas que se producen durante el funcionamiento. También deben estar correctamente lubricados para reducir la fricción y el desgaste.
Sistema de aceite
El sistema de aceite de un compresor alternativo proporciona lubricación a los componentes móviles del compresor, como el pistón y la biela. El sistema de aceite normalmente incluye una bomba de aceite, un filtro de aceite y un enfriador de aceite.
El sistema de aceite debe estar diseñado para proporcionar una lubricación adecuada a los componentes móviles del compresor, al mismo tiempo que evita que el exceso de aceite ingrese a la cámara de compresión y cause daños al compresor.
conclusión
En conclusión, los compresores alternativos son un tipo de compresor versátil y ampliamente utilizado que ofrece muchas ventajas para una variedad de aplicaciones. Al comprender cada parte del compresor y cómo funcionan juntas para lograr la compresión, las personas pueden tomar decisiones informadas al seleccionar un compresor alternativo para su aplicación específica.
